新型机夹式钻头

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　　1.为防止高速、高进给切削时钻头产生的弯曲变形，尽可能加大钻体直径，以保留更多的金属材料(针对机夹式钻头原刀体外圆与钻头外径间空隙太大的通用结构)。

　　2.刀片全部设计成刚性好的长方体结构，在钻体上铣出相应尺寸的深槽形状。因为将刀片设计成90°的圆角，强度、刚度都好(针对机夹式钻头原刀片多为三角形、正方形、厚度不大结构和机械式螺丝夹紧等因素综合作用下的刚性很差)。

　　3.钻头设计有两个冷却液通入孔和两个有足够空间的稍带倾斜的排屑槽，以使钻头切削区得到足够的降温冷却和有效排屑，还可以减少切屑瘤、延长钻头使用寿命和降低加工零件的表面粗糙度。

　　4.钻头表面设计有一高耐磨涂层，以防止将碎屑粘结在刀体表面，延长钻头使用寿命。

　　5.将钻头设计成在高硬度、细晶粒基体上涂覆能在高切削速度下切削的新型涂层，能用于加工各种材料制成的零件。

　　Melin先生说，新设计的机夹式钻头的刚性提高、冷却散热效果好、钻头的排屑性能和切削稳定性大大增强。所以能在许多加工中，提高生产效率和零件加工精度。包括能对深孔零件、在刚性较差的夹具上加工和对薄壁零件加工等。加之原来固有的低加工成本优点，因而很受用户青睐。

　　目前新型机夹式钻头的规格为：直径范围0.594～2.375英寸，钻削深度为2～5倍直径，钻头柄部按标准生产出各种规格，包括有四个平面的用于车床的通用型柄部等。孔加工刀具的设计是一个需对许多技术难题进行相互协调的复杂过程。Seco Carboloy公司(位于美国密歇根州Warren)钻削产品经理Goran Melin说，“往往是某一方面的技术难题得到解决，必然会在另一方面产生新问题。”这些需要协调的诸多方面，通常包括刀具使用寿命、加工精度和加工过程的稳定性等。刀具设计师需要不断地在这些问题的矛盾变化中找出最佳的解决方案。