机组风机风力风能技术自主国内最大容量自主知

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　　10月25日，华创风能有限公司具有完全自主知识产权的首台3.0兆瓦双馈风力发电机组在华创青岛产业基地成功下线。这被业内看作是，我国自主知识产权风力机组的研发与制造达到新高度的一个标志，打破了国外在3.0兆瓦级核心技术上的垄断。

　　打破国外技术垄断

　　为了降低单位千瓦造价及发电成本，近年来，世界各国竞相研制大功率的风机，进行技术攻关及中间试验。风电设备明显呈现出单机容量向大型化发展的趋势。德国、丹麦、大学主要风机生产厂家更是纷纷推出大功率风机，以适应全球风机市场对大功率风机愈来愈旺盛的需求。我国的现状是，风能资源虽然居世界首位，但将风能转化为电能的风力发电机组长期依赖进口，国内制造设备仅占18%。

　　华创风能有限公司董事长赵炳胜透露，大功率风机制造是高技术含量的现代集成工业。目前，3.0兆瓦风机已成为欧美发达国家主流机型，但国外厂商不愿轻易将大功率风力发电机技术转让给中国厂商，我国风电制造商多数采用购买国外风机生产许可证方式，引进1.0-2.0兆瓦风机制造技术。为实现大容量风机自主化和国产化，2007年底，作为中国首台自主知识产权的1.5兆瓦风力发电机组的研发和生产企业，华创风能公司与沈阳工业大学联合启动了3.0兆瓦双馈风力发电机组研发制造项目。

　　华创风能有限公司相关负责人告诉《中国能源报》记者：“此次3.0兆瓦双馈风力发电机组下线，标志着华创产品线从1.5MW成功延伸到3.0MW，成为我国兆瓦级风电设备制造业中最具竞争实力的企业之一，也标志着我国自主知识产权的风力机组的研发与制造达到了新的高度，实现了风电装备自主品牌发展的跨越，打破了国外在3.0兆瓦级核心技术上的国际垄断。对于加速我国大功率风机装备制造业的自主化和国产化，带动相关产业的发展具有重要意义。”

　　创国内风机多项第一

　　据介绍，此次下线的机组结构形式为双馈式、变速变距、高压输电形式新型发电机组。定子绕组直接与电网连接，转子绕组通过四象限变流器与电网连接，通过调节转子绕组励磁，达到控制定子侧输出与电网协调一致，调节机组有功、无功功率输出大小，功率因数等，保证并网电能质量。

　　华创风能有限公司与沈阳工业大学在攻克3.0兆瓦双馈风力发电机组研发制造项目过程中，整体技术采用大学部支撑计划“适应海、陆大学的双馈式变速恒频风电机组”的研制成果。机组在齿轮箱、叶片、发电机、控制系统等方面有多项符合中国国情的自主创新的特色设计。采用了海上防腐蚀、高性能软件的结构优化设计、符合电网导则、优化承载路径的总体设计。关键部件设计中，综合了双梁设计和优化的铺层结构、成型工艺的流道设计和真空灌注工艺的叶片设计和制造技术，同时包含独特10kV高压双馈电机的电磁计算、绝缘转子制造工艺和海上防腐特殊处理的电机设计和制造技术。机组变速变距控制系统中的独立变桨距、低电压穿越技术、降低载荷的柔性协调运行控制技术等也成为本机组的主要特色。